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布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料

發(fā)布時(shí)間：

2024-02-05

【概要描述】布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料，采用粘貼熱硫化等方法加工而成。再生膠可單獨(dú)使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部件，有效降低原料成本。使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部位在進(jìn)行硫化工藝操作時(shí)，一定要合理控制好硫化溫度與時(shí)間，掌握硫化條件，提高成品質(zhì)量。

布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料，采用粘貼熱硫化等方法加工而成。再生膠可單獨(dú)使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部件，有效降低原料成本。使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部位在進(jìn)行硫化工藝操作時(shí)，一定要合理控制好硫化溫度與時(shí)間，掌握硫化條件，提高成品質(zhì)量。


1.再生橡膠生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部件的硫化溫度與升溫方式

（1）硫化溫度：膠鞋硫化主要以熱空氣硫化為主，硫化溫度一般控制在128-136℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，膠鞋硫化過程中，空氣中的氧對(duì)橡膠表面發(fā)生氧化作用，這種氧化作用隨溫度的升高而加??；與此同時(shí)，膠鞋幫面材料承受高溫的能力有限，過高溫度會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)力下降和使合成材料的質(zhì)量發(fā)生變化。因此，使用再生膠生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部分時(shí)，硫化溫度需要限制在一定范圍內(nèi)。

（2）升溫方式：布面膠鞋中不同橡膠部件的好友度不同，為減小橡膠部件之間的溫度差，避免避免因急驟送入高溫空氣引起的膠部件因軟化而塌陷變形等現(xiàn)象，膠鞋硫化時(shí)升溫時(shí)間應(yīng)分階段進(jìn)行，每隔一定時(shí)間升溫一次，即逐步升溫。


2.再生橡膠生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部件的硫化時(shí)間

膠鞋硫化在硫化罐中進(jìn)行，布面膠鞋橡膠部件使用再生膠降低成本時(shí)，所需硫化時(shí)間較長，一般為45-60min。在實(shí)際生產(chǎn)中，熱空氣的傳熱HYL12Y4YESYC相對(duì)于模型硫化的傳熱要慢得多，因而，從等價(jià)硫化時(shí)間方面比較也相應(yīng)較長。同時(shí)未硫化的膠鞋在常溫狀態(tài)下放入硫化罐內(nèi)，而后再用加熱介質(zhì)進(jìn)行硫化的，因此升溫過程也比模型硫化要長得多。

3.再生橡膠生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部件的硫化壓力

使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部件時(shí)，合適的硫化壓力可以保證膠料的致密性，繼而確保膠部件與膠部件之間和膠部件與幫材之間的粘合強(qiáng)度。在溫度較高的情況下，空氣壓力越大也同樣會(huì)增加氧對(duì)橡膠的破壞作用，因此膠鞋在硫化罐中的硫化壓力應(yīng)在0.3MPa左右。硫化壓力在硫化的各個(gè)階段都需要在規(guī)定范圍內(nèi)保持不變。


4.再生橡膠生產(chǎn)布面膠鞋橡膠部位的常用硫化條件

布面膠鞋橡膠部件使用再生膠降低成本時(shí)，如果采用混合氣硫化膠鞋，蒸汽壓力一般控制在0.4-0.5MPa，壓縮空氣0.3MPa；硫化時(shí)間控制在45-60min之間；采用逐步升溫的防水進(jìn)行升溫，硫化罐內(nèi)溫度控制在130-135℃之間。

在實(shí)際生產(chǎn)中，布面膠鞋不同橡膠部件物性需求不同，可摻用不同比例的再生膠，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享摻用再生膠的布面膠鞋各橡膠部件配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)以及硫化參考配方。